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                            线圈烘燥和浸漆工艺

                            发表时间:2019/7/29 11:18:06  浏览次数:1343  
                            字体大小: 【小】 【中】 【大】


                            1.  适用范围

                                     适用于35kV及以下电压等级油浸式变压器绕组。

                            2. 设备及工具:

                                     设备:干燥烘房(DGC干变固化炉)、浸漆缸、吊车。

                                     工具:4号福特杯、秒表、温度计、浸漆专用工具、活扳手、卷尺。

                            3.  工艺准备:

                            3.1      检查所干燥的绕组是否有合格标记,不合格的不能进入本工序。

                            3.2      检查烘房运行是否正常々,将平车ㄨ清理干净。

                            3.3      1032漆用甲苯或二甲苯进行稀释,稀释后的漆液粘度符合表一的规定,

                                     误差不超过№±5秒。

                            3.4      粘度测定的工艺过程

                            3.4.1    用纱布或者♂细毛巾蘸松节油将福特杯内部擦干净,特别注意漏嘴应畅通无阻。

                            3.4.2    福特杯保持水平→,用手指堵住漏嘴出口。

                            3.4.3    将要测试的漆注入杯内,漆面与杯『口平齐,同时用红外线测温仪测量漆面温】度。

                            3.4.4    松开手指,让漆流出,同时记录时间(秒)至漆流完(开始有液滴时)停止秒表,这一段时间即为々该漆的粘度(秒)。

                            3.4.5    最后用溶剂把福特杯擦干净,妥善保管。

                              表一 1032浸漆温度与粘度对照表

                            温度

                            (℃)

                            漆粘度(S

                            温度

                            (℃)

                            漆粘度(S

                            0

                            44.5

                            23

                            17

                            1

                            41

                            24

                            16.5

                            2

                            38

                            25

                            16

                            3

                            35.5

                            26

                            15.5

                            4

                            33

                            27

                            15.2

                            5

                            31

                            28

                            15

                            6

                            29.5

                            29

                            14.7

                            7

                            28

                            30

                            14.5

                            8

                            27

                            31

                            14.3

                            9

                            26

                            32

                            14.1

                            10

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                            34

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                            35

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                            13

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                            13.4

                            14

                            21.5

                            37

                            13.2

                            15

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                            38

                            13.1

                            16

                            20

                            39

                            12.9

                            17

                            19.5

                            40

                            12.7

                            18

                            19

                            41

                            12.5

                            19

                            18.5

                            42

                            12.5

                            20

                            18

                            43

                            12.4

                            21

                            17.5

                            44

                            12.4

                            22

                            17.2

                            45

                            12.4

                            4.  工艺过程:

                            4.1     绕组的整理:

                            4.1.1   圆形绕组的整理:

                                  a)将检验合格♀的圆筒式线圈套装好并整理,对连续式结构线圈,高低压绕组应分开整理。撑条□必须垂直,垫块★应整齐,不可有松动现象,线圈不可倾ㄨ斜,轴向高度保持一∮致。

                             

                             

                             

                            b)将检验合∮格的线圈用夹具在上下位置进行初步夹紧,并留有再压紧的№余量,(在烘燥结束,线圈浸漆前再压紧至图纸尺寸),在压装过程↓中用木榔头和

                            木靠板把垫▲块整理好,上下应对齐,注意不得碰坏线圈绝缘。

                            4.1.2    椭圆形』及矩形绕组线圈的整理:

                            a)对椭圆形及矩形绕组线圈应用夹板夹紧线圈侧面两端。夹⌒ 板的高度应大于线圈高度,至少不低于50mm。线圈夹紧前放置在槽钢上,以保证线圈夹紧后处于悬空位置(滴漆空间)。

                            b)对线圈进行宽度方向夹紧,在两头夹紧旁▽螺杆,在夹紧时,注意要对角同时夹紧,用力均匀,上下两根螺杆轮流紧,不能一次紧≡到位。紧旁螺杆♀时,注意测量线圈的宽度尺寸,两边宽度方向辐向尺寸是否相等,如不相等,应作适◥当调整,使之相等。并使绕组宽度尺寸符合图纸要求。允许偏差↘为±1

                              4.1.3    注意:

                                       绕▂组整理的过程中,在搬动线圈及套装的过程中,不得使线圈出线头受力松动,不得使高压线圈层间有错位和窜动,时刻保持线圈的清洁度。

                              4.1.4    烘燥前用吸尘器吸净绕组上的灰尘々。

                            4.2      绕组▃的干燥:

                            4.2.1    用吊车将绕组吊上烘房小车,绕组与烘房加热管之间距离>250mm。以防烘焦绕组绝缘。

                            4.2.2    把进入烘房的时间、产品序号、数量、操作者记入操作记录,烘燥时间以最后一只线圈入烘房且当温度达到110±5℃时开始计时为准。

                            4.2.3    将固化炉︻内测温探头放在最大容量线圈的油道中,深度不『低于100mm

                            4.2.4    预热时必须保持固化炉内部通风,以保证温度均匀。

                            4.2.5    操作者√严格按规定执行,并每小︽时记录一次温度。

                             

                             

                             

                             

                            4.3          绕组浸漆:

                            4.3.1    取出干燥后的白坯绕组,重新整理撑◢条、垫块〓及绕组轴向高度、辐向高度。

                                     必须符合图纸要求,绕组两端必须加紧。

                            4.3.2    将绕组上端引出线尽量向ξ上弯,以减少引线的浸漆长度,目的是减少引线去漆膜的时间。

                            4.3.3    待绕组冷却到60±10℃(红外线测温仪测量),吊入浸漆缸中╲浸漆,时间为25分钟左右,以没有气泡从漆液中冒出为好。注意在Ψ此过程中要每隔5分钟左右将线圈用行车上下起动一下,以便于气→泡冒出。

                            4.4      绕组滴漆:

                                     把绕组从漆中吊起,滴漆时间不少于30分钟,滴漆卐后如有“漆瘤”,应

                            用木板将其刮掉,以保证漆膜∑光滑、平整。滴干后的绕组应垂直放在「小车上,送入↙烘房进行干燥。

                            4.5      绕组浸漆后干燥:

                            4.5.1    如烘房时,烘房温度必◣须在50℃以下。注意此刻测温探头不再放⌒入线圈内,而是悬挂在炉中。

                            4.5.2    绕组在110±5℃温度下↑连续干燥58h左右。

                            4.5.3    绕组出Ψ 烘房时,以漆膜不粘手为合格,检验出烘房的线圈有没◤有干透,未∞烘干的继续烘燥,烘干后应铲除漆珠漆瘤,最后由检验员检验。

                            4.5.4    待线圈完全冷却后☆,拆除夹具,送至装配,注意仍然保持线圈的清洁度,对』当日不装配的线圈要用防尘布遮盖。

                             

                               注意:容量为SH11-M-500及以上产品;容量为8002000KVA椭圆形产品需进行一次浸漆。以保证产品的可靠性。

                            4.6          注意事项:

                            4.6.1    漆和溶剂均为有毒☉、易燃物品,应注意防毒、防火。

                            4.6.2    浸漆绕组不能和加热器放置太近,以防火险。

                            4.6.3    作好产品处理过◇程记录。

                            4.6.4    浸漆场所应注意通风,保持浸漆场所的清洁卫生∴。一批产品进㊣ 炉前应清除固化中的灰尘杂物,线圈架子应定期清理遗留的漆层和灰尘,每周不少于〖一次。固化炉应定期清除内面的漆★层、灰尘、杂物等,每月不少于※一次。

                            4.6.5    1032漆罐应至△少每年清理一次,将罐底的残∑ 漆及杂质予以清除。

                            /o9cd82/user/site35470/file/20190729/20190729112418761876.doc




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